孔板流量計(jì)的制造及安裝技術(shù)

天然氣計(jì)量中，使用多的是孔板流量計(jì)，它由節(jié)流裝置、導(dǎo)壓管、差壓計(jì)、壓力計(jì)和溫度計(jì)等組成。正常情況下，它的測(cè)量準(zhǔn)確度能滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和石油部標(biāo)準(zhǔn)的要求。但在實(shí)際工作中，由于節(jié)流裝置設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，參數(shù)選擇不當(dāng)，用戶負(fù)荷變化，人工取值不準(zhǔn)等原因，都不同程度地影響著流量測(cè)量的準(zhǔn)確度。因此，找出孔板流量計(jì)測(cè)量誤差產(chǎn)生的原因及解決辦法是關(guān)系到計(jì)量準(zhǔn)確的重要工作。 

1.1 孔板制造及安裝 

采用孔板流量計(jì)時(shí)，對(duì)孔板加工的技術(shù)要求十分嚴(yán)格，必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，否則，會(huì)給天然氣流量測(cè)量結(jié)果帶來(lái)誤差。 

（1）孔板偏心：實(shí)驗(yàn)表明，孔板偏心引起的計(jì)量誤差一般在2%以內(nèi)，孔徑比β值愈高，偏心率影響愈大，所以，應(yīng)避免采用β值高的孔板。 

（2）孔板彎曲：由于安裝或維修不當(dāng)，使孔板發(fā)生彎曲或變形，導(dǎo)致流量測(cè)量誤差較大。在法蘭取壓的孔板上進(jìn)行測(cè)試結(jié)果，孔板彎曲產(chǎn)生的大誤差約為3.5%。 

（3）節(jié)流裝置內(nèi)突出物：節(jié)流裝置中伸入管內(nèi)的墊片、焊縫等也會(huì)使流量測(cè)量產(chǎn)生一定的誤差，誤差大小與突出物的位置、孔板與突出物的距離以及突出高度有關(guān)。試驗(yàn)證明，當(dāng)β=0.7，突出物體位于孔板上游2倍管徑處時(shí)，產(chǎn)生的誤差大；若突出物位于上游孔板處，誤差為16%～50%，若將突出物位于孔板下游時(shí)，對(duì)計(jì)量準(zhǔn)確度的影響要小些。 

1.2 提高計(jì)量準(zhǔn)確度途徑 

（1）管道要求：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)計(jì)量管長(zhǎng)度、直管、圓度和內(nèi)表面粗糙度等都有嚴(yán)格的技術(shù)要求。當(dāng)計(jì)量管小長(zhǎng)度不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，會(huì)給流量測(cè)量結(jié)果帶來(lái)偏差，其大小與孔徑比β和雷諾數(shù)有關(guān)，所以必須在孔板前面的直管上安裝整流器，才能保證計(jì)量準(zhǔn)確度。 

（2）安裝要求：孔板入口端面必須與管道軸線垂直，其偏差不能超過(guò)1度。安裝孔板時(shí)要注意裝入管道的方向，嚴(yán)禁反裝，必須符合標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不同軸度公差的要求。法蘭、孔板與取壓裝置之間的密封墊片厚度不得大于0.03D。墊片的安裝不得突入直管段內(nèi)或取壓裝置內(nèi)腔，不得擋住取壓口及引起取壓位置的改變。新建站場(chǎng)必須在管道吹掃并運(yùn)行幾天后，再將孔板安裝到節(jié)流裝置上，以免孔板被氣體中的液、固體雜質(zhì)損傷或污染。